Зачем нужны испытания на воздействие соляного тумана?

В результате химического взаимодействия с некоторыми факторами окружающей среды (морская соль, конденсат), под влиянием изменений температуры, уровня влажности происходит самопроизвольное разрушение материалов. Для определения коррозийной стойкости защитных покрытий проводят испытания на воздействие соляного тумана.

Особенности проведения тестирования

Основная цель опытов – накопление статистических данных для дальнейших прогнозов, контроля производственного процесса и предотвращения появления возможных дефектов изделий, связанных с коррозионной стойкостью. Основные этапы тестирования:

• подготовка искусственных условий для проведения испытаний – поддержание определенной температуры, обязательная проверка чистоты соли и воды;
• размещение испытуемого образца в нижней части камеры;
• создание специальной среды – распыление соляного раствора в виде тумана или водной пыли внутри камеры;
• фиксирование времени воздействия жидкости, оседания тумана на образец;
• соблюдение определенного положения испытуемых образцов внутри камеры;
• контроль выпадения конденсата, уровня влажности;
• сравнение полученных результатов с аналогичными или прогнозируемыми данными.

После анализа информации разрабатываются дальнейшие методы для профилактики возникновения дефектов, связанных с коррозией. Возможны комбинированные циклические испытания с изменениями температурных и влажных режимов. Наше предприятие предлагает широкий выбор климатических камер, сушильных шкафов, общелабораторного оборудования и аксессуаров.

Основные требования

Испытаний на коррозионную стойкость изделий проводятся после нанесения лакокрасочных покрытий, гальванизации, анодирования, защиты от коррозии и аналогичной обработки поверхности различных изделий.

Требования, предъявляемые к оборудованию и материалам:

• испытательная камера – наличие вентиляции, достаточный объем, возможность создания необходимых условий;
• соляной раствор – высококачественный 5% хлористый натрий, для распыления возможно применение пульверизатора или центрифуги аэрозольного аппарата;
• воздух – отсутствие примесей, наличие средств для увлажнения и нагрева, поддержание определенного уровня давления, температуры от +25 до +60 градусов С.

Распыление раствора возможно в течение 1, 2, 7 или 10 суток. Метод используется для проверки гальванический покрытий, фосфатированных поверхностей, в электронных системах защиты металла от коррозии. Для термических испытаний, стерилизации можно использовать сушильные шкафы лабораторные.